在钢铁、化工等重工业领域,高炉煤气、转炉煤气等副产气体是重要的二次能源。然而,煤气中残留的水分不仅会降低燃烧热值,导致能源浪费,还会在低温环境下冷凝成酸液,腐蚀管道、阀门及燃烧设备,缩短设备寿命并增加非计划停机风险。英国SHAW公司推出的SDHmini-Ex便携式露点仪,凭借其高精度、耐腐蚀设计与实时监测能力,成为工业煤气处理系统中水分控制的“关键工具"。
SDHmini-Ex采用肖氏高电容氧化铝传感器,测量范围覆盖-100℃至+20℃露点,分辨率达0.1℃,可精准检测煤气中低至1ppmv的微量水分。在煤气柜出口或加压站设置检测点,该仪器可实时反馈气体露点温度,确保其高于环境温度5℃以上(避免冷凝),同时优化干燥剂投加量。例如,某钢厂通过SDHmini-Ex监测发现,转炉煤气露点从-15℃优化至-5℃后,燃烧效率提升3%,年节约标煤超5000吨。
针对煤气中含有的SO₂、H₂S等腐蚀性成分,SDHmini-Ex采用316L不锈钢一体化机身与PTFE涂层传感器舱室,耐化学腐蚀等级达ISO 9227 NSS 500小时。其内置50μm烧结金属过滤器可拦截煤焦油等颗粒物,避免传感器堵塞;IP66防护等级与-20℃至+60℃宽温工作范围,可适应户外煤气柜的雨雪、沙尘环境。
仪器支持4-20mA模拟信号与Modbus RTU数字信号双输出,可无缝对接DCS控制系统,实现水分数据的实时传输与自动报警。当煤气露点接近冷凝临界值时,系统自动触发干燥剂再生程序或调整煤气混合比例,避免人工干预滞后。其300,000组数据存储功能与蓝牙打印接口,更支持生成符合GB/T 19001质量管理体系的检测报告。
国内某千万吨级钢厂在3座高炉煤气柜出口部署SDHmini-Ex后,通过动态调整分子筛干燥工艺,将煤气露点稳定控制在-10℃以下,管道腐蚀速率下降70%,年设备维修费用减少超300万元。其10小时快充电池与150小时续航能力,更满足24小时连续监测需求。
从能源高效利用到设备长周期运行,SDHmini-Ex以“精准、耐久、智能"的核心价值,为工业煤气处理系统提供全流程水分管理解决方案,助力企业实现绿色低碳与经济效益的双赢。