药品生产对环境洁净度的要求近乎严苛,尤其在涉及气体干燥、净化的关键环节中,微量水分可能引发药效衰减、杂质超标甚至微生物滋生,直接威胁患者安全。英国SHAW公司推出的SDHmini便携式露点仪,凭借其高精度、快速响应与医疗级可靠性,成为制药企业保障生产环境洁净度、提升药品质量的“核心防线"。
SDHmini的露点测量精度达到±2℃,分辨率0.1℃,可精准捕捉-100℃至+20℃范围内的水分含量变化,满足《药品生产质量管理规范》(GMP)对环境监控的严苛要求。其肖氏超高电容氧化铝传感器采用干燥剂舱室设计,测量前自动净化舱室,彻di杜绝环境空气冷凝干扰,确保数据真实性。
配合自动校准功能(AutoCal),用户无需专业培训即可完成现场校准,避免人为误差导致的监测失效。
1. 无菌制剂生产:在冻干粉针、无菌注射液等高风险产品生产中,SDHmini可实时监测压缩空气、氮气的露点,确保气体干燥度符合ISO 8573-1标准,防止水分携带微生物污染冻干腔体或灌装线。
2. 活性药物成分(API)合成:在催化剂反应或溶剂回收环节,通过露点数据验证气体纯度,避免水分诱导副反应,保障API主成分含量≥99.5%。
3. 包装环境控制:监测惰性气体保护系统(如氮气置换)的露点,防止包装内残留水分导致药品吸潮结块或化学降解。
SDHmini外壳通过IP66防护认证,可耐受制药车间常见的酒精消毒、粉尘污染与低温环境(-20℃至+50℃)。其全彩色LCD屏幕支持10种语言操作,菜单结构符合GMP文档管理要求,数据记录可追溯至操作人员与时间节点。30万点数据存储容量与蓝牙/USB传输功能,使得长期监测数据可直接对接企业LIMS系统,满足FDA 21 CFR Part 11电子签名规范。
某抗体药物生产企业曾在制剂阶段遭遇产品效价不稳定问题,经排查发现压缩空气露点超标导致冻干工艺波动。引入SDHmini后,通过在空气压缩机出口、冻干机供气端部署监测点,企业将气体露点稳定控制在-60℃以下,制剂批次间效价差异缩小80%,年减少质量投诉损失超千万元。
在药品生产“零que陷"质量文化的驱动下,英国SHAW便携式露点仪SDHmini以技术精准性、合规性与场景适应性,成为贯穿制药全流程的“洁净度标尺"。它不仅是规避质量风险的“防火墙",更是推动工艺优化、提升国际竞争力的“隐形助推器"