LOMA LOCK金检机：WIP/DT智能剔除技术，赋能连续生产“零中断”金属防控

在药品、食品等高精度制造领域，连续生产流程的效率与稳定性直接关乎产能与成本。然而，传统金属检测设备在发现杂质时，往往需停机整线排查，导致生产中断、资源浪费。LOMA LOCK公司推出的INSIGHT PH型金属检测机，通过集成WIP/DT（在制品动态剔除）选项，可在连续生产中实时分离含金属杂质的不合格品，将停机时间缩短90%以上，为行业提供了一套高效、智能的金属污染防控解决方案。

动态剔除：连续生产的“无缝守护者"

传统金属检测设备在检测到杂质后，通常需暂停整条生产线，人工定位并剔除不合格品。这一过程不仅耗时（平均每次停机15-30分钟），还可能因设备重启导致参数波动，影响后续产品质量。INSIGHT PH型金检机搭载的WIP/DT技术，通过内置智能剔除装置（如气动转向器或高速推杆），可在检测到金属杂质的瞬间，将不合格品从主输送线精准导流至专用收集容器，全程无需停机。其每分钟30,000粒的检测速度与毫秒级响应能力，确保即使面对高速连续生产（如药片压片线、胶囊填充线），仍能实现“检测-剔除-继续生产"的无缝衔接，产能损失降低至传统模式的1/10以下。

智能适配：多场景下的精准剔除策略

不同生产场景对剔除方式的需求各异：粉末状原料（如药用淀粉）需避免交叉污染，颗粒状产品（如药片）需防止破损，而高价值制品（如精密电子元件）则需减少物料浪费。INSIGHT PH型金检机的WIP/DT系统支持多种剔除模式定制：

· 气动转向剔除：适用于轻质粉末或小颗粒，通过低压气流将不合格品吹入侧边收集槽，避免机械接触导致的粉尘飞扬；

· 高速推杆剔除：针对药片、胶囊等硬质产品，采用柔性硅胶推杆将杂质推离主输送线，确保产品完整性；

· 在线清洗（CIP）兼容设计：剔除装置可与清洗系统联动，在批次切换时自动清洁，防止不同产品间的金属残留交叉污染。
此外，设备通过DDS（直接数字信号）矢量图技术，能精准定位金属杂质在产品中的位置（如药片表层或内部），为后续质量分析提供数据支持。

数据驱动：从“被动响应"到“主动预防"

WIP/DT技术不仅提升剔除效率，更通过数据化管理实现质量风险的主动防控。INSIGHT PH型金检机可实时记录每次剔除事件的关键参数（如金属类型、尺寸、发生时间、所在批次），生成可视化报告并同步至企业MES系统。当同一批次或同一工位频繁出现特定类型金属杂质时，系统可自动触发预警，提示检查上游设备（如冲压机模具磨损、原料包装破损），将“事后整改"转化为“事前预防"。某制药企业应用该技术后，因金属污染导致的生产中断次数减少75%，年度质量成本降低超200万元。

在制造业“降本增效"的核心诉求下，LOMA LOCK金检机通过WIP/DT动态剔除技术，重新定义了金属检测的价值链——从单纯的“杂质拦截"升级为“生产流程优化工具"。这一创新不仅帮助企业实现连续生产“零中断"，更通过数据洞察推动全流程质量提升，为行业树立了智能金属防控的新标gan。