IP66防护+防尘剔除器：LOMA LOCK金检机破解原料药车间金属检测稳定性难题

在原料药生产车间，金属杂质防控是贯穿投料、粉碎、混合等工序的核心挑战。尤其是粉尘浓度超标的生产环境中，传统金属检测设备易因筛网堵塞、电路板积尘或机械振动导致误报警，甚至因防护不足引发设备故障。LOMA LOCK推出的INSIGHT PH制药型金属检测机，通过IP66防护等级机身与防尘型剔除器的协同设计，为高粉尘环境下的金属检测提供了稳定可靠的解决方案。

IP66防护：构筑“无尘屏障"，保障设备核心性能

原料药生产中，粉碎、过筛等工序产生的粉尘粒径通常在10-100微米之间，这些微粒易通过设备缝隙侵入内部，附着于电路板、传感器等精密部件，导致信号干扰或短路。LOMA LOCK的INSIGHT PH机型采用全封闭式316不锈钢机身，其IP66防护等级可wan全阻挡粉尘侵入（防尘等级6级），同时承受高压水枪冲洗（防水等级6级），确保设备在每日清扫或意外泼溅场景下仍能稳定运行。例如，某原料药企业反馈，在粉尘浓度达15mg/m³的车间内，传统设备每月需停机清理3次，而采用INSIGHT PH后，连续运行6个月未出现因积尘导致的故障，检测精度始终维持在0.3mm铁屑、0.35mm非铁金属的灵敏度标准。

防尘型剔除器：动态隔离杂质，减少二次污染风险

高粉尘环境对剔除装置的可靠性提出更高要求。传统气动剔除器因频繁动作易导致粉尘堆积在气路管道，引发阀门卡滞或喷吹力度衰减；而机械式推杆剔除器则可能因粉尘润滑作用出现动作迟缓。LOMA LOCK的防尘型剔除器采用双重密封设计：其气动组件外层包裹硅胶防护套，防止粉尘进入气缸内部；推杆导轨采用自润滑材料，减少粉尘附着对摩擦力的影响。某企业实测数据显示，在每日剔除500粒含金属杂质原料的工况下，防尘型剔除器的动作响应时间稳定在0.2秒以内，较传统设备提升40%，且连续运行3个月后无需清理气路或润滑维护。

环境适应性优化：从硬件到软件的全面防护

除物理防护外，LOMA LOCK还通过软件算法增强设备抗干扰能力。其DDS（直接数字信号）矢量图技术可自动过滤粉尘颗粒产生的低频噪声信号，仅对金属杂质的高频特征信号进行响应。例如，在检测含淀粉类原料时，系统能区分直径0.5mm的淀粉颗粒与0.3mm的铁屑信号，避免误剔除。同时，设备内置的温度补偿模块可实时监测环境温度变化，自动调整检测阈值，确保在车间温差达±15℃的条件下仍能保持检测稳定性。

在原料药生产“质量源于设计"的理念下，LOMA LOCK通过IP66防护与防尘型剔除器的创新组合，重新定义了高粉尘环境下的金属检测标准。这一方案不仅将设备故障率降低80%，更通过减少停机时间与误剔除损失，帮助企业实现年化成本节约超百万元，为药品安全构筑起一道“无尘防线"。