美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR在热处理工艺中的硬度控制

在金属热处理工艺中，淬火是决定工件硬度、耐磨性和疲劳寿命的重要环节。而这一精密过程对环境湿度的敏感度远超想象——当氮气保护气氛的露点超过-60℃时，水蒸气会与高温工件表面发生氧化反应，形成氧化铁皮或脱碳层，直接导致硬度下降、耐磨性降低，甚至引发批量报废。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR凭借其±0.2℃的测量精度与实时闭环控制能力，成为淬火工艺中“硬度守护者"的重要装备。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR在热处理工艺中的硬度控制

传统湿度传感器因精度不足（通常±3%RH）或响应滞后，难以捕捉淬火车间湿度波动。某汽车齿轮制造企业曾因氮气露点波动至-50℃，导致批量齿轮表面硬度不达标，返工率高，而COM.AIR采用直接冷镜法技术，通过珀耳帖制冷模块准确控温，使镜面温度与气体露点动态平衡。当镜面出现冷凝时，光学系统立即锁定结露温度，配合高精度铂电阻温度计，实现露点数据的实时捕捉，测量范围覆盖-80℃至+65℃，远超淬火工艺对-60℃以下露点的严苛要求。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR在热处理工艺中的硬度控制

在某重型卡车齿轮淬火项目中，COM.AIR的实时响应机制展现优势：当检测到氮气露点接近-55℃时，系统自动触发双重响应——PID控制器将气体流量从50Nm³/h提升至70Nm³/h，加速潮湿气体置换；同时联动分子筛干燥装置，将再生周期缩短至4小时。这一闭环控制使齿轮表面硬度标准差从3.2HRC降至0.8HRC，淬火裂纹率减少90%，节约返工成本。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR在热处理工艺中的硬度控制

从汽车齿轮到航空轴承，从传统热处理到激光淬火，COM.AIR正以良好精度重塑工业湿度管理标准，为产品寿命提供可靠保障。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR在热处理工艺中的硬度控制

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