
淬火是金属热处理的重要工艺,通过快速冷却使工件获得高硬度与耐磨性。若氮气保护气氛中水蒸气含量超标,高温工件表面会形成氧化铁皮或脱碳层,导致硬度下降、耐磨性降低,甚至引发批量报废。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR凭借其精度与可靠性,成为淬火工艺中氮气保护气氛的“硬度守护者",其实时响应机制为行业提供了重要技术支撑。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR在氮气保护气氛中的实时响应
氮气保护气氛的露点(气体中水蒸气凝结为露珠的温度)直接影响工件的氧化脱碳风险。当露点高于-60℃时,水蒸气与工件表面反应生成氧化铁,导致齿轮表面硬度不达标、耐磨性降低。某汽车齿轮制造企业曾因氮气露点波动至-50℃,导致批量齿轮返工率高达20%,年损失超500万元。而COM.AIR通过直接冷镜法技术,将露点测量精度控制在±0.2℃,可实时检测至-80℃的极低温范围,准确穿透微生物与氧化反应的生存阈值,为淬火工艺提供准确的湿度数据。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR在氮气保护气氛中的实时响应
COM.AIR的实时响应机制基于“监测-预警-联动"的闭环逻辑。在某重型卡车齿轮淬火项目中,当系统检测到氮气露点接近-55℃时,立即触发双重响应:一方面通过PID控制器将气体流量从50Nm³/h提升至70Nm³/h,加速潮湿气体置换;另一方面联动分子筛干燥装置,将再生周期缩短至4小时。这一闭环控制使齿轮表面硬度标准差从3.2HRC降至0.8HRC,淬火裂纹率减少,节约返工成本。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR在氮气保护气氛中的实时响应
淬火车间的高温、油雾环境对传感器稳定性构成严峻挑战。COM.AIR采用IP65防护等级与耐化学腐蚀的316L不锈钢传感器,可耐受-50℃至+80℃的液相环境腐蚀,并通过自动平衡控制(ABC)技术消除镜面污染导致的漂移。在某新能源汽车齿轮生产线中,当干燥塔故障导致氮气露点波动至-52℃时,COM.AIR立即发出声光报警,并自动切换至备用干燥塔,将露点恢复至-65℃以下,避免整批齿轮报废。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR在氮气保护气氛中的实时响应
从汽车齿轮到航空轴承,从传统热处理到激光淬火,COM.AIR以良好精度与“零延迟"响应,重新定义了淬火工艺保护气体露点控制的标准。它不仅是防止工件氧化脱碳的技术屏障,更是企业提升产品竞争力、实现智能化转型的重要装备。
