
在吹塑制品生产中,压缩空气是驱动熔融塑料成型的重要动力源。然而,若压缩空气湿度超标,冷凝水会在模具表面凝结,导致制品出现流痕、银纹、气泡等表面缺陷,废品率飙升。美国EdgeTech的COM.AIR冷镜露点仪凭借其高精度湿度控制与智能响应能力,成为吹塑行业破解这一难题的“重要钥匙"。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR如何破解压缩空气湿度控制难题
传统湿度控制方案依赖电容式或氧化铝传感器,但这类传感器易受油雾、粉尘污染,长期运行后测量误差可达±5%RH以上。某大型吹塑企业曾因湿度检测失准,导致一批5000件的医疗容器因表面银纹被全部报废,损失超百万元。而COM.AIR采用的直接冷镜法技术,通过精密控温使镜面温度与气体露点平衡,配合光学反射系统实时捕捉结露瞬间,将测量精度提升至±0.2℃(等效±0.3%RH),消除因传感器漂移导致的误判风险。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR如何破解压缩空气湿度控制难题
在某汽车油箱吹塑生产线上,COM.AIR的实时监测数据显示,当压缩空气露点从-20℃升至-15℃时,制品表面气泡率在15分钟内从0.3%攀升至2.1%。系统立即触发三级报警:通过本地声光提醒操作人员;若湿度持续超标,自动联动干燥机启动再生程序;严苛情况下切断气源,防止缺陷品批量产生。实施后,该生产线废品率从8%降至1.2%,节约原材料成本。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR如何破解压缩空气湿度控制难题
COM.AIR不仅在于精度,更在于其“预防-控制-优化"的全链路能力。其内置的数据记录模块可存储3年历史数据,通过分析湿度波动规律,企业可优化干燥机再生周期,将能耗降低;316L不锈钢镜面与IP65防护设计,使其在高温油雾、粉尘环境中稳定运行5年以上,维护成本仅为传统设备的1/3。从食品包装到汽车油箱,从日化容器到工业管道,COM.AIR正以良好精度重新定义吹塑生产的湿度控制标准。美国EdgeTech冷镜露点仪COM.AIR如何破解压缩空气湿度控制难题
