丹麦PBI CheckMate3台式残氧顶空分析仪重新定义顶空检测精度

在食品包装、医药存储及工业材料领域，顶空分析是控制产品品质的环节。无论是咖啡豆的充氮保鲜、奶粉的防氧化包装，还是药品的无菌密封，顶空气体成分的准确检测直接决定着产品的货架期与安全性。丹麦PBI CheckMate3台式顶空分析仪，以检测精度与突破性技术创新，重新定义了行业对“准确"的认知。丹麦PBI CheckMate3台式残氧顶空分析仪重新定义顶空检测精度

传统顶空分析仪在低浓度氧气（O₂）检测中，误差范围常达±0.5%甚至更高，而CheckMate3将这一数值压缩至±0.1%绝对值（浓度≤10%时），在20%浓度区间内误差亦不超过±1%绝对值。在医药注射剂的顶空残氧检测中，0.1%的误差可能意味着从“合格"到“失效"的临界差异——CheckMate3的精度足以捕捉这一微小波动，为无菌包装提供保障。其二氧化碳（CO₂）传感器同样表现良好，在20℃测试温度下，读数误差小于2%，确保调气包装（如生鲜肉类的“高氧+低二氧化碳"配方）的成分准确可控。丹麦PBI CheckMate3台式残氧顶空分析仪重新定义顶空检测精度

CheckMate3的精度突破源于其传感器架构。设备采用氧化锆电化学传感器与红外传感器的“双核"设计：前者负责氧气检测，对酒精、一氧化碳等干扰气体“天然免疫"，避免传统红外传感器易受交叉污染的缺陷；后者专攻二氧化碳分析，通过光谱滤波技术排除水蒸气干扰。内置温度补偿算法，可自动修正-10℃至60℃环境下的检测偏差，确保冷链仓储（如0℃的蓝莓保鲜库）与高温灭菌场景（如121℃的医疗器械包装）的数据一致性。丹麦PBI CheckMate3台式残氧顶空分析仪重新定义顶空检测精度

在某跨国咖啡企业的生产线上，CheckMate3将残氧率波动范围从±3%压缩至±0.5%，使充氮包装的咖啡豆货架期延长40%；在婴幼儿奶粉工厂，其响应速度支持每分钟60次的高速检测，满足大规模生产需求；在医药冷链中，设备与温湿度传感器联动，构建起“温度-湿度-气体"三位一体的监控网络，确保疫苗等生物制品的顶空成分符合GMP标准。丹麦PBI CheckMate3台式残氧顶空分析仪重新定义顶空检测精度

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