在汽车白车身焊接车间,0.1毫米的气孔或裂纹都可能成为整车安全的“ding时zha弹"。当焊接保护气(氩气、二氧化碳)中水分含量超过5ppm时,高温电弧会促使水蒸气分解为氢气和氧气,导致焊缝金属结晶过程中形成微气孔,降低结构强度30%以上;若水分与熔池中的铁反应生成氧化亚铁,更会引发裂纹,使车门、A柱等关键部件的疲劳寿命缩短60%。在此背景下,英国SHAW便携式露点仪SDHmini-EX凭借其±2℃高准确度、快速响应及工业级防尘防水设计,成为汽车制造商检测保护气湿度、保障焊接质量的“核心防线"。

汽车制造中,电阻点焊、激光焊等工艺对保护气纯度要求ji高。例如,某合资品牌在焊接车门总成时,因氩气储罐底部积水导致送气湿度达8ppm,造成焊点出现直径0.2-0.5mm的蜂窝状气孔。经测试,含气孔的焊点剪切强度从12kN降至8.5kN,在碰撞测试中导致车门提前变形,整车侧碰评级从“优秀"降至“合格"。此外,二氧化碳保护气中水分超标会加速焊丝生锈,使送丝不畅引发断弧,单条生产线每小时因此停机损失超2万元。
英国SHAW便携式露点仪SDHmini-EX采用氧化铝电容传感器,在-100℃至+20℃露点范围内实现±2℃测量精度,可捕捉0.01ppmv的水蒸气浓度变化。其核心优势包括:
1. 快速响应:快速完成气体置换与数据稳定,随时反馈焊机出口、送气管路末端等关键节点的湿度波动,避免因检测滞后导致的批量缺陷;
2. 防爆抗污:IP67防护等级与316L不锈钢探头可耐受焊接飞溅、切削液等恶劣环境,通过ATEX Zone 2防爆认证,满足机器人焊接单元的安全要求;
3. 智能联动:可与焊机控制系统联动,当湿度超过3ppm时自动触发报警并暂停焊接。
某新能源车企在升级焊接产线时引入英国SHAW便携式露点仪SDHmini-EX,对全线28台焊机进行保护气湿度随时监测。通过设备检测发现,3台焊机因气体干燥器失效导致出口湿度达6ppm,而传统抽检方式需2小时才能发现问题。技术人员立即更换干燥剂并优化再生参数,将湿度稳定控制在1.5ppm以下。改造后,焊点气孔率从0.8%降至0.03%,车身扭转刚度提升12%,年节约返工成本超1500万元。
当汽车制造向轻量化、高强度方向发展时,焊接质量的控制已从宏观工艺转向微观分子层面。英国SHAW便携式露点仪SDHmini-EX正以0.3秒的闪电响应与±2℃的ji致精度,重新定义焊接保护气的纯净标准——在这里,每一缕保护气都经过分子级净化,每一道焊缝都承载着对生命的尊重。正如某车企焊接工程师所言:“英国SHAW便携式露点仪SDHmini-EX不仅是检测工具,更是我们打造‘零que陷车身’的‘湿度防火墙’。"