漂白车间的“安全之眼“——Alphasense CL2-A1氯气传感器守护造纸厂安全生产

在造纸与纸浆行业中，氯气漂白是提升纸品白度和品质的经典工艺，但大量使用的氯气也给车间安全带来了严峻挑战。氯气一旦泄漏，不仅危害员工呼吸系统健康，还可能腐蚀设备、影响产品质量。英国Alphasense推出的CL2-A1氯气传感器，以其稳定可靠的性能参数，为造纸厂漂白车间的氯气浓度实时监测提供了有力保障。

快速响应，及时预警。 造纸漂白过程中氯气浓度变化较快，CL2-A1从零点到10ppm氯气的t90响应时间小于60秒（33Ω负载电阻），能够在浓度异常上升时迅速捕捉信号，为操作人员启动通风排毒、紧急停机等应急操作赢得宝贵时间。 其在10ppm氯气中的灵敏度为±0.4 nA/ppm，零点电流低于0.02ppm，能够敏锐感知浓度的细微波动，有效防范微量泄漏演变为安全事故。

宽量程覆盖，适配漂白工况。 漂白车间内氯气浓度随工艺阶段不同而大幅波动，CL2-A1的量程为0~350ppm，其中0~5ppm区间呈线性响应，能够满足从低浓度环境监测到高浓度工艺控制的多层次需求。 同时，其过载能力达50ppm，可对气体脉冲实现稳定反应，避免因漂白加氯瞬间的浓度冲击导致传感器损坏或数据失真。

环境适应性强，耐受车间恶劣条件。 造纸车间通常温度偏高、湿度较大，CL2-A1的工作温度范围为-20°C至50°C，湿度适应范围达15%至90%RH，压力适应范围为80至120kPa，wan全覆盖漂白车间的各类运行环境。 更重要的是，其零点漂移每年小于0.05ppm，灵敏度漂移每年小于10%，工作寿命超过24个月，在高温高湿的漂白车间中仍能保持长期稳定运行，大幅降低了维护频率和运营成本。

抗干扰能力突出，数据值得信赖。 造纸车间中可能存在SO₂、NO₂等多种伴随气体，CL2-A1对SO₂（20ppm）的交叉灵敏度低于-8%，对NO（50ppm）低于3%，对CO、H₂、C₂H₄等气体的影响均低于0.1%，即便在多气体共存的复杂环境中，也能准确输出氯气浓度数据，避免误报干扰正常生产。

CL2-A1重量不到6克，搭配33Ω优化负载设计，可灵活集成于固定式在线监测系统或便携式巡检仪中，部署在漂白塔、加氯间及纸浆输送通道等关键位置，全天候守护造纸厂员工的健康与生产安全