英国SHAW便携露点仪SDHmini-EX：制造业压缩空气系统水分控制的精准利器

在制造业中，压缩空气作为动力源和工艺介质，其质量直接影响生产效率与设备寿命。其中，水分含量是关键指标——过量水汽会导致管道腐蚀、气动元件卡滞、产品污染等问题，甚至引发停机事故。英国SHAW公司推出的SDHmini-EX便携式露点仪，凭借其高精度、便携性和智能化设计，成为压缩空气系统水分监测的理想解决方案，助力企业轻松满足ISO 8573国际标准要求。

精准监测：±2℃露点准确度，覆盖全场景需求

压缩空气系统的水分控制需严格遵循ISO 8573标准（如Class 1级要求露点≤-70℃）。SDHmini-EX采用肖氏超高电容氧化铝传感器，露点测量范围达-100℃至+20℃，准确度±2℃，分辨率0.1℃，可精准捕捉微量水分变化。其自动校准功能（AutoCal）通过内置水蒸气平衡机制，无需特殊工具即可现场完成校准，确保数据长期可靠性，避免因传感器漂移导致的误判风险。

便携耐用：1.75kg轻量化设计，适应恶劣工况

制造业现场环境复杂，设备需具备高耐用性。SDHmini-EX外壳采用强化材料，通过IP66防护认证，可抵御粉尘、雨水冲击；97mm×147mm×211mm的紧凑尺寸与1.75kg重量，便于操作人员携带至不同产线进行快速检测。其内置150小时续航锂电池，支持连续作业，避免频繁充电中断检测流程。

实时分析与数据管理：30万点存储，蓝牙/USB无缝传输

SDHmini-EX配备320×240全彩LCD屏幕，可同时显示露点温度、水分含量（ppmv/ppmw/g/m³等多单位切换）及趋势图形，操作人员无需额外计算即可直观判断空气质量。设备支持30万组数据存储，用户可预设20个位置标签，实现产线分区管理。通过蓝牙或USB接口，数据可实时传输至PC端软件，生成符合ISO标准的检测报告，为工艺优化提供依据。

应用案例：某汽车工厂压缩空气系统优化

某汽车制造企业曾因压缩空气水分超标导致喷漆线气动阀频繁卡死，年维修成本超50万元。引入SDHmini-EX后，技术人员通过定期巡检发现，干燥机出口露点偶尔升至-40℃（超出Class 4要求）。进一步排查定位到吸附式干燥机再生程序缺陷，调整后露点稳定控制在-60℃以下，设备故障率下降90%，年节约成本42万元。

从汽车制造到食品包装，从电子半导体到化工生产，SDHmini-EX以“精准、便携、智能"三大核心优势，帮助制造业用户实现压缩空气系统的主动式水分管理。其符合ISO 8573的检测能力，不仅助力企业规避质量风险，更通过数据驱动的决策优化，推动生产效率与成本控制的双重提升。在工业4.0时代，SDHmini-EX正成为压缩空气质量保障的“数字化哨兵"。