
奶粉作为高营养婴幼儿食品,其品质安全直接关乎婴幼儿健康。包装内残氧量是影响奶粉保质期的主要因素之一:氧气会加速奶粉中脂肪氧化、维生素降解,甚至引发微生物繁殖,导致产品结块、变质。传统充氮工艺常因气体置换或包装密封性不足,导致残氧量难以稳定控制在0.5%以下。丹麦Dansensor CheckMate 4顶空分析仪凭借其高精度检测与智能化分析能力,成为优化奶粉充氮工艺、实现残氧量突破性降至0.1%的重要工具。丹麦Dansensor CheckMate 4残氧顶空分析仪解决微量氧残留难题
奶粉包装内氧气浓度需严格控制在0.1%以下,以大限度延缓氧化反应。CheckMate 4搭载氧化锆传感器,分辨率达0.001%,精度优于±0.01%(≤1%浓度时),可准确捕捉包装内微量氧气残留。在某国际奶粉品牌的充氮包装环节,设备实时监测氮气置换效果,发现部分包装因充氮时间不足导致氧气残留达0.3%。通过调整充氮参数至值(如充氮压力0.6MPa、时间3秒),残氧量成功降至0.1%以下,产品保质期从18个月延长至24个月。丹麦Dansensor CheckMate 4残氧顶空分析仪解决微量氧残留难题
CheckMate 4不仅提供检测数据,更通过内置算法生成动态分析报告,辅助企业优化充氮工艺。设备可记录不同批次、不同包装规格的残氧量数据,结合生产环境参数(如温度、湿度),分析充氮效率与残氧量的关联性。某企业通过数据发现,冬季低温环境下充氮效率下降15%,遂调整加热装置使氮气温度稳定在25℃,残氧量波动范围从±0.2%缩小至±0.05%,工艺稳定性提升。丹麦Dansensor CheckMate 4残氧顶空分析仪解决微量氧残留难题
包装密封性不足是导致残氧量回升的另一主因。CheckMate 4可模拟运输振动、压力变化等场景,检测包装密封性缺陷。例如,某企业通过设备发现,某批次奶粉罐盖密封圈存在微小裂纹,导致残氧量在储存3个月后升至0.5%。企业随即优化密封圈材质与装配工艺,将密封性合格率提升至99.9%,杜绝因漏气导致的氧化风险。丹麦Dansensor CheckMate 4残氧顶空分析仪解决微量氧残留难题
从准确检测到工艺优化,再到密封性验证,CheckMate 4以技术赋能奶粉充氮工艺全链条升级。其助力企业将残氧量稳定控制在0.1%以下,延长了产品保质期,守护了婴幼儿健康。
