原油蒸馏塔顶的“湿度卫士”，守护管道安全与生产命脉

在石油化工行业，原油蒸馏是炼油工艺的核心环节，其塔顶气体分离过程对温度、压力和湿度控制极为敏感。尤其是水蒸气的存在，若未被及时监测和处理，极易在低温管道中冷凝成液态水，引发腐蚀、堵塞甚至设备失效，导致非计划停机，造成巨额经济损失。而英国SHAW公司研发的英国SHAW在线露点仪SuperDew3，凭借其高准确度、高可靠性和智能化监测能力，成为原油蒸馏塔顶气体分离过程中的“湿度卫士"，为炼油企业筑起一道安全防线。

准确监测，防患于未然

原油蒸馏塔顶气体成分复杂，包含轻烃、水蒸气及微量腐蚀性物质。传统湿度监测方法响应慢、准确度低，难以实时捕捉水蒸气含量的微小变化。而英国SHAW在线露点仪SuperDew3采用先进的传感器技术，可快速、准确测量气体露点温度（即水蒸气开始冷凝的温度），误差范围低至±0.5℃，确保数据实时性。当监测到露点温度接近管道壁温时，系统立即产生响应，提示操作人员调整工艺参数（如提高气体温度或降低压力），避免冷凝发生。

延长设备寿命，降低维护成本

水蒸气冷凝是管道腐蚀的主要诱因之一。液态水与气体中的硫化氢、氯化物等腐蚀性物质结合，会加速金属管道内壁的电化学腐蚀，缩短设备使用寿命。某大型炼油厂引入英国SHAW在线露点仪SuperDew3后，通过实时监测塔顶气体露点，将管道腐蚀速率降低40%，设备检修周期从每年2次延长至3年一次，年维护成本减少超200万元。此外，该仪器还支持远程监控与数据记录，帮助企业建立腐蚀预测模型，实现预防性维护。

保障生产连续性，提升经济效益

非计划停机是炼油企业的“噩梦"。一次停机不仅需数小时甚至数天恢复生产，还会导致原料浪费、产品交付延迟及安全风险。英国SHAW在线露点仪SuperDew3的实时监测功能可提前1-2小时预警潜在冷凝风险，为操作人员争取调整时间，将停机概率降低70%以上。以一家年处理量500万吨的炼油厂为例，使用英国SHAW在线露点仪SuperDew3后，年非计划停机时间从48小时缩短至12小时，直接经济效益增加超千万元。

在原油蒸馏塔顶气体分离的“战场"上，英国SHAW在线露点仪SuperDew3以准确、可靠、智能的性能，成为企业守护管道安全、延长设备寿命、提升生产效率的“秘密武qi"。它不仅是一台仪器，更是炼油工艺优化与安全生产的“智慧之眼"，助力行业向更高效率、更低成本、更可持续的方向迈进。