丹麦 Dansensor手持式残氧仪CheckPoint 4在药品包装质量控制中的应用

 丹麦 Dansensor手持式残氧仪CheckPoint 4在药品包装质量控制中的应用

在药品生产领域，包装环节的密封性与气体成分控制是保障药品质量与患者安全的核心要素。丹麦Dansensor推出的CheckPoint 4手持式残氧仪，凭借其高精度、智能化与耐用性，成为药品包装质量控制的“合规利器"，丹麦 Dansensor手持式残氧仪CheckPoint 4在药品包装质量控制中的应用

药品包装内的残氧量直接影响药品稳定性。例如，注射剂、冻干粉针剂等高风险剂型若残氧超标，可能导致药物氧化降解，产生有害物质，甚至威胁患者生命安全。CheckPoint 4采用氧化锆与红外双传感器技术，可同步检测包装内氧气（O₂）和二氧化碳（CO₂）含量，分辨率达0.001%（O₂浓度≤10%时），精度±0.01%。在西林瓶、安瓿瓶等小容量包装中，仅需2ml气体即可完成检测，确保数据准确性的同时减少物料浪费。某疫苗制造商引入该设备后，实现了包装气密性的100%追溯，将微生物污染风险降低90%以上，为药品安全提供了坚实保障。丹麦 Dansensor手持式残氧仪CheckPoint 4在药品包装质量控制中的应用

丹麦手持式残氧仪CheckPoint 4的智能化设计提升了检测效率。设备内置微型采样泵，通过穿刺针头自动抽取气体，分析时间仅需7秒，适配高速包装线质检节奏。其无线便携设计与IP65防护等级，可耐受-20℃至50℃环境，故障率较同类产品降低65%，支持跨产线随机抽检，单班次检测量提升3倍。某欧洲药企部署该设备后，泡罩包装残氧量合格率从85%提升至99.7%，节省质量成本，同时将产品保质期投诉率下降40%，实现了质量与效率的双赢。丹麦 Dansensor手持式残氧仪CheckPoint 4在药品包装质量控制中的应用

丹麦进口残氧仪CheckPoint 4符合FDA 21 CFR Part 11及欧盟GMP标准，支持多语言界面与用户权限管理，可生成符合电子记录规范的检测报告，助力企业顺利通过国际认证。其模块化传感器支持热插拔更换，维护时间从2小时压缩至15分钟，年维护成本减少约40%，满足GMP对“持续合规"的要求。丹麦 Dansensor手持式残氧仪CheckPoint 4在药品包装质量控制中的应用

从实验室研发到生产线质检，CheckPoint 4已成为药品包装质量控制的“全能助手"，为药品安全与患者健康保驾护航。

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